A轴和C轴z小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造本钱比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于即是90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
影响加工中心加工精度的因素
1.加工中心的螺钉间隙
加工中心的定位精度直接影响加工精度。温度对定位精度有重要影响。如果恒温车间没有机床，则机床应在加工前，加工中心运转干燥，以便始终处理机床温度和外界温度。我们称之为加热机，应始终检查螺钉的间隙。
2.机床水平
加工中心的水平也是影响机床精度的重要指标。因此，机床应始终检查并调整水平。现在大多数机床都是铸件。调节水平也是防止加工中心变形的手段。
3.主轴
加工中心主轴的锥孔是要安装的工具。锥度和锥度的精度也是确保加工精度的重要部分。
依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，五轴立式加工中心厂家，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，五轴立式加工中心厂，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，数控立式加工中心厂，保证有一定的线速度，江门立式加工中心，可进步表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造本钱也较高。
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